检图,部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误。要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。检图工作。可由设计者自身承担,也可由第三者担任,在检图中应把握如下原则,⑴详细设计、重要设计检查时,好在精力充沛时进行,⑵连续工作1~2小时。应休息10~15分钟。保持头脑清醒。⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验,⑷不要从详细设计着手。应从总体方案开始。这样容易发现大的原则性的错误,⑸可调查类似金型在使用中发生的问题。并与自己的设计工作相对照。检图工作主要内容如下,1. 重要的原则性的项目。

设计消失模生产线的前提条件

1、车间尺寸、开门位置、天车通过高度、炉台位置,车间是否有其他设备,是否有留用区域。以及车间的外部条件,如是否有其它厂房、公路、河流等各种情况,是否有可以利用的空地等。天车通过高度,可以注意设备高度上限的限制尺寸。有利于安排合理的物流方向,安排各种不同功能的设备放置区域。

2、铸件重量、形状尺寸、材质及铸造精度,是否需要再加工,建议参考产品图纸。了解产品浇铸工艺要求,埋箱件数、浇铸时间、保压时间、冷却时间等。根据以上信息,确认以下5个参数砂箱的大小、每箱铸件的重量、浇铸保压的时间、需要铸件在箱内的冷却时间、每箱需要造型的时间。

3、确定铸造砂类型,型砂的类型不同,有2个跟设计密切的参数也不同。首先是比重不同,即每立方米型砂的重量不同,涉及到设备处理型砂能力参数的不同。其次是型砂的自然堆积角的不同,涉及到同体积储砂斗,实际能储存型砂的数量不同。

4、确定生产线产量、生产节拍及生产排班情况,电炉熔炼能力。

5、电源、水源、热源、蒸汽源、压缩空气源情况。

6、考虑地域的气候情况、地质情况等。

消失模生产线其他设备选型

1、根据生产线设备的控制形式,确认整条生产线各类控制柜的数量,并选择的位置摆放。

2、根据客户需求,选用液压自动翻箱机和液压推进器时,首先要选定液压站的摆放位置。再实际计算液压管路长短、压力损失、所需推力、压强,确认液压站的功率和数量。

3、根据客户砂处理设备的选型情况,确认是否需要循环水系统。在需要冷却水时,计算出所需水量水压,选定的水泵流量及扬程,确定管路的粗细及进出口位置。再根据现场客户情况,确定冷却水池的大小、是否选用冷却塔及冷却塔型号。

    可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人,防止塌箱,当一箱中串联铸件较多时,由于各模型同时气化,造成真空度不够,易造成塌箱,防止塌箱应注意。(1)保持砂箱内的足够稳定的真空度,(2)控制好浇注温度。同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致。防止浇注过慢冷隔浇不进,造成塌箱,生产线 ,一、单机或简易型铸造生产线,通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台,几个-10多个专用砂箱,砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线。干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置,另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。 ⑼电极设计是否正确。⑽标准部品发注书是否有误。⑾客户仕样变更部分是否已全部变更,⑿废旧图面是否已被替换。⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处。⒁机械加工性是否适当,连续冲模编辑 ,讲义一,一 前言,五金模设计,冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类,前两类需较多人力不符经济效益,连续模可大量生产效率高,同样。设计一套高速精密连续冲模,也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品,富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及手机零件等等),设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题。

 铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源所以这种材料的应用和发展持久不衰如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备广泛采用的铁液脱硫、过滤技术薄壁高强度的铸铁件制造技术铸铁复合材料制造技术铸铁件表面或局部强化技术等温洋火球墨铸铁成套技术采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业特别是在汽车工业中为降低油耗能源利用率用铝、镍..。